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低速混煉,膠料生熱較低,所以宜釆用轉(zhuǎn)速為10-20r/min的密煉機或 煉機. 進行混煉,且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠、 常采用*的降低膠料溫度的工藝措施:在密煉機中同時加入炭黑和軟化劑,這樣可以減慢結(jié)構(gòu)化程度,并延長焦燒時間,但配合劑分散度稍有降低,當(dāng)炭黑用量高于80份時,應(yīng)分三次加入,可降低結(jié)構(gòu)化程度,改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難,應(yīng)該在初期在密煉機中加入,這樣分散度可以提高10%,促進劑后在開煉機中加入。

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三元乙丙可以利用有機過氧化物或者硫磺來進行硫化。但是，相比與硫磺硫化，過氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業(yè)時具有更高的耐溫性，更低的壓縮形變以及改進的硫化特性。過氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

三元乙丙的交聯(lián)速度和硫化時間隨著硫化類型和含量而改變。當(dāng)三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時，在選擇合適的三元乙丙橡膠牌號時，必須要考慮到下列因素：當(dāng)與丁基進行混合時，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應(yīng)丁基的硫化速度，選擇相對較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。當(dāng)與天然橡膠和丁苯橡膠混合時，選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。